影響空氣彈簧減振器疲勞強(qiáng)度的因素

空氣彈簧減振器如今廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)?？諝鈴椈蓽p振器常用在機(jī)械設(shè)備、振動(dòng)設(shè)備上、車輛行走機(jī)構(gòu)和懸架中，起減振和緩沖作用。由于空氣彈簧減振器屬于消耗品所以在平時(shí)應(yīng)該多注意保養(yǎng)，來增長(zhǎng)使用壽命，因此需要了解影響空氣彈簧減振器疲勞強(qiáng)度的因素，希望大家認(rèn)真對(duì)待。新鄉(xiāng)空氣彈簧減振器制造商專家表示，空氣彈簧減振器也可以根據(jù)工作需要設(shè)計(jì)成各種結(jié)構(gòu)形式。由于形狀不限，彈性變形大，易于滿足非線性要求，減振隔音效果好。影響空氣彈簧減振器疲勞強(qiáng)度的因素如下：

1.屈服強(qiáng)度材料的屈服強(qiáng)度與疲勞極限之間存在一定的關(guān)系，一般說來，屈服強(qiáng)度越大，疲勞強(qiáng)度也越大，因此，為了提高空氣彈簧減振器材料的屈服強(qiáng)度，應(yīng)盡量提高空氣彈簧減振器材料的屈服強(qiáng)度，或采用屈服、抗拉強(qiáng)度之比較高的材料。對(duì)于同一材料，細(xì)晶粒組織的屈服強(qiáng)度高于粗晶粒組織。

2.表面狀態(tài)最大應(yīng)力多發(fā)生在空氣彈簧減振器材料的表層，所以空氣彈簧減振器的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響很大?？諝鈴椈蓽p振器材料在軋制、拉拔和卷繞過程中產(chǎn)生的裂紋、缺陷和損傷往往是空氣彈簧減振器疲勞和斷裂的原因。工件的表面粗糙度越小，應(yīng)力集中越小，疲勞強(qiáng)度越高。工件表面粗糙度對(duì)疲勞極限的影響。疲勞極限隨表面粗糙度的增加而降低。相同粗糙度下，不同鋼種、不同卷制方式對(duì)疲勞極限降低的程度也不同，如冷卷空氣彈簧減振器減振器降低程度較熱空氣彈簧減振器小。由于鋼制熱卷風(fēng)彈簧減振器及其熱處理加熱時(shí)，空氣彈簧減振器材料表面因氧化而產(chǎn)生粗糙和脫碳現(xiàn)象，從而降低了空氣彈簧減振器的疲勞強(qiáng)度。磨削、強(qiáng)壓、拋、滾壓等材料表面均可改善空氣彈簧減振器的疲勞強(qiáng)度。

3.尺寸效應(yīng)材料的尺寸越大，各種冷加工和熱加工技術(shù)產(chǎn)生的缺陷的可能性越高，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大，這些原因會(huì)降低疲勞性能。因此在計(jì)算空氣彈簧減振器的疲勞強(qiáng)度時(shí)要考慮尺寸效應(yīng)的影響。

冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的分析等

4.冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的分析等。表面存在的夾雜物是應(yīng)力集中源，會(huì)導(dǎo)致夾雜物和基體界面過早疲勞裂紋。利用真空熔煉、真空澆鑄等措施，可大幅度提高鋼材質(zhì)量。

5.腐蝕介質(zhì)空氣彈簧減振器在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，由于表面點(diǎn)蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應(yīng)力的作用下會(huì)逐漸擴(kuò)大，導(dǎo)致斷裂。例如，在淡水中工作的空氣彈簧減振器鋼的疲勞極限只有空氣中的10%~25%?？諝鈴椈蓽p振器的腐蝕強(qiáng)度不僅與空氣彈簧減振器的作用次數(shù)有關(guān)，而且還與其工作壽命有關(guān)。所以設(shè)計(jì)計(jì)算受腐蝕影響的空氣彈簧減振器時(shí)，應(yīng)將工作壽命考慮進(jìn)去。

在腐蝕條件下工作的空氣彈簧減振器，為了保證疲勞強(qiáng)度，可以采用不銹鋼、非鐵金屬等耐腐蝕性高的材料，或者在表面加入保護(hù)層，例如電鍍、氧化、噴霧、涂裝等。實(shí)踐表明鍍鎘可以大大提高空氣彈簧減振器的疲勞極限。6.碳鋼的疲勞強(qiáng)度從室溫下降到120℃，從120℃上升到350℃，溫度超過350℃下降，高溫下沒有疲勞極限。在高溫條件下工作的空氣彈簧減振器，要考慮采用耐熱鋼。鋼的疲勞極限在低于室溫的情況下增加。

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