如何提高空氣彈簧減振器的抗疲勞度

空氣彈簧減振器組裝在產(chǎn)品或機(jī)械上后，在反復(fù)壓縮、扭轉(zhuǎn)、拉伸、沖擊、振動或長期應(yīng)力下的使用壽命和復(fù)位性能?？諝鈴椈蓽p振器鋼是含碳量在0.6%-0.9%之間的優(yōu)質(zhì)碳結(jié)構(gòu)鋼。合金空氣彈簧減振器鋼主要是硅錳鋼，碳含量略低，主要依靠增加硅含量Wsi來提高性能；此外，還有合金空氣彈簧減振器鋼，如指甲、鎢和釩。近幾年，結(jié)合我國資源，并根據(jù)汽車、拖拉機(jī)等新工藝設(shè)計的要求，研制出在錳鋼基礎(chǔ)上添加硼、鈮、鉬等元素的新型鋼種，延長了空氣彈簧減振器的使用壽命，提高了空氣彈簧減振器的質(zhì)量。

用空氣彈簧減振器制成后的噴丸處理，可以使空氣彈簧減振器表層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力抵消表面上的部分工作應(yīng)力，從而抑制表面裂紋的形成，從而可以顯著提高空氣彈簧減振器的疲勞極限。同樣的材料，細(xì)晶粒組織的屈服強(qiáng)度高于粗晶粒組織。要提高空氣彈簧減振器的抗疲勞性能，必須從以下幾個方面入手：空氣彈簧減振器鋼具有較高的拉伸強(qiáng)度、彈性極限和疲勞強(qiáng)度。工藝要求空氣彈簧減振器鋼具有一定的淬透性，不易脫碳，表面質(zhì)量好。

除以上方法還有以下幾點：

1.表面處理:材料表面的磨削、強(qiáng)壓、拋丸和滾動可以提高空氣彈簧減振器的疲勞強(qiáng)度。

2.空氣彈簧減振器設(shè)計:材料尺寸越大，表面缺陷的可能性越大，會導(dǎo)致疲勞性能下降。因此在計算空氣彈簧減振器的疲勞強(qiáng)度時要考慮尺寸效應(yīng)的影響。

3.工作環(huán)境:空氣彈簧減振器在腐蝕條件下工作。為了保證其疲勞強(qiáng)度，可以使用耐腐蝕性高的材料，如不銹鋼、非鐵金屬或表面保護(hù)層。

4、工作溫度：在高溫條件下工作的空氣彈簧減振器，要考慮采用耐熱鋼。當(dāng)溫度低于室溫時，空氣彈簧減振器鋼的疲勞極限會增加。

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