空氣彈簧振動篩抑制系統及方法介紹

背景技術：

振動篩是選煤生產的關鍵設備。中國機械行業(yè)標準（jb/-2015）要求振動篩在穩(wěn)態(tài)運行時，篩體水平擺動≤1.0mm。由于自身的橫向阻尼，傳統的振動篩隔振系統可以在一定程度上抑制篩體的偏航，但范圍有限，中國專利cn2.2提出倒V型隔振支架一種用于振動篩的裝置。這種裝置橫向阻尼大，可以提高篩體。運行的平穩(wěn)性，這種被動隔振方法不能實時主動抑制偏航。在振動篩運行過程中，由于物料沖擊-分層-篩網穿透過程對篩面的湍流作用和起止階段的經驗，共振區(qū)振幅較大會導致篩體擺動超出標準值，從而影響篩體的平整度和設備的可靠性。因此，需要實時主動抑制振動篩的偏航幅度。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：為了提高大型振動篩運行的穩(wěn)定性和可靠性，提供了一種振動篩偏航自抑制系統及方法，使大型振動篩能夠振動篩可以利用大型振動篩工作時自身振動產生的能量。抑制屏體橫向擺動，實時主動解決屏體振動過程中橫向擺動過大的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種振動篩偏航自抑制系統。該系統包括振動能量回收裝置4、位移傳感器6、控制器、水平空氣彈簧系統；振動能量回收裝置4直接安裝在振動篩體1上，隨著振動篩體1的振動，振動能量被收集并轉化為電能儲存空氣彈簧振動篩，儲存的電能用于動力水平空氣彈簧系統的供給 位移傳感器6安裝在空氣彈簧3與振動篩框的連接處，采集橫向擺動位移信號發(fā)送給控制器。橫向空氣彈簧 系統由氣泵7、閘閥8、止回閥9、儲氣罐10、快速排氣閥11和空氣彈簧3、空氣彈簧3通過附加支架5水平安裝在篩網的進出口側板兩側，當氣泵7由振動能量回收裝置4提供動力時，氣體通過閘閥8、單向閥9、氣罐10、快排氣閥11進入空氣彈簧3；當氣泵7斷電時，空氣彈簧3內的氣體通過快速排氣閥11快速排出。

一種振動篩本體偏航自抑制方法的系統使用方法，其步驟如下：

步驟1：利用位移傳感器6檢測屏體進出口端的水平位移時域信號，采集橫向擺動位移信號發(fā)送給控制器；入口端兩側的位移時域信號分別為x1、x2；放電端兩側位移時域信號分別為x3和x4；

第二步：控制器對第一步得到的位移時域信號進行時域分析，得到位移幅度為x10、x20、x30、x40；

第三步，當位移幅度差為

當振動能量回收裝置4將儲存的電能傳輸至臥式空氣彈簧系統時，氣泵7通電，氣體通過閘閥8、止回閥9、儲氣罐10、快速排氣閥11同時供入空氣彈簧3。隨著空氣彈簧3中的氣體被壓縮，氣壓增加，水平方向的剛度變大，屏體偏航幅度受到抑制；

此時，振動能量回收裝置4停止向氣泵7供電。此時，由于快速排氣閥11的輸入口處沒有氣體輸入，輸出管路中的氣體將被快速排出空氣彈簧3附加剛度對篩分操作的影響。

本發(fā)明取得的有益效果是，本發(fā)明的方法實時采集振動篩進料端和出料端兩側的位移信號，當偏航幅度差高于標準時值，通過水平空氣彈簧 系統自動抑制偏航幅度；當篩體偏航幅差低于標準時，空氣彈簧內的氣體通過快速排氣閥快速排出，減少空氣彈簧附加剛度對篩分的影響手術。同時，振動能量回收裝置用于回收和儲存振動篩運行時產生的振動能量。

詳細方法

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

本發(fā)明提供了一種振動篩偏航自抑制系統。傳統的大型振動篩增加了振動能量回收裝置4、四個位移傳感器6、控制器和水平空氣彈簧系統。以工業(yè)大型直線振動篩為例。其具體布置如圖1所示。振動能量回收裝置4通過螺栓組直接安裝在振動篩本體1的側板上，同時跟隨振動篩本體1的振動，振動能量被收集并轉化為電能儲存空氣彈簧振動篩，儲存的電能用于水平空氣彈簧系統的供電。

       本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點已經在上面進行了展示和描述。本領域技術人員應當理解，本發(fā)明不受上述實施例的限制。上述實施例和描述僅說明了本發(fā)明的原理。在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本發(fā)明可以有各種變化和改進，均落入本發(fā)明所要求保護的范圍內。本發(fā)明所要求的保護范圍由所附權利要求及其等同物來界定。